水性塑料树脂：油墨行业的新时代

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一、什么是水性塑料树脂？

水性塑料油墨是采用优质水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。其PH值8-9.0，干燥程度为40-80m/min，着色力90-110，对色样偏差±5%。

二、水性塑料树脂介绍

主要技术指标是：颜色：对色样偏差为±5%pH值：8-9.0着色力：90-110干燥速度：40-80m/min细度：≤15μm粘度(涂4#杯，25℃)：20-50S干燥速度快，达到苯溶性油墨干燥速度，在大型印刷机上每分钟100米的印刷速度。具有高光泽性、透明度和耐抗性。能适应干法复合和挤出复合并达到复合强度。突破了以前聚酰胺醇溶油墨复合强度不好的问题。在塑料包装印刷中彻底淘汰了苯和甲苯，溶剂采用乙醇和水，绿色环保，安全卫生，对从业人员无人身伤害。为蓝天水性塑料树脂技术指。

水性塑料油墨~多年来为蓝天企业每时每刻都在积极研究开发。水性塑料油墨这是世界性难题，因为水和塑料材质，是一对冤家，水滴到塑料上就聚成一个水滴，就像水滴到荷叶上一样聚成一个个的水滴，所以在塑料印刷当中水性油墨很难适应塑料，和版辊这种材质。水性油墨的心脏是树脂，所以树脂的开发是关键。

三、主要产品介绍

1025体系醇水树脂（油墨）

1、常用溶剂：

（酒精）乙醇、无水乙醇、水

2、乙醇和水按比例混合好后作为稀释剂，建议比例：

满版或大面积图案使用7份酒精：3份水。

小版面或浅网图案使用5份酒精：5份水。

3、使用过程中，需要将印刷机烘箱抽风全部打开，让烘箱形成负压，避免水蒸气聚集造 成干燥风险。

4、如采用的1025体系复合墨，则需要充分测试选择的酯溶胶水和水反应效果（部分酯溶胶水固化剂会和水发生化学反应——水解或产生二氧化碳）。建议选择复合方式：无溶剂胶水、醇溶胶水、水胶、热熔胶等

5、成本分析依据

（1）油墨印刷过程中，需使用稀释剂调整粘度。故计算成本时，需考虑稀释剂使用成本。

（2）油墨成本分析还需计算入稀释比作为成本参考。（原墨首次稀释比例）

（3）稀释剂的挥发梯度，决定了稀释剂的用量，亦需考虑进油墨使用成本。

综述，油墨使用成本=油墨成本+稀释剂成本（包括首次稀释和使用过程中自然挥发）。

6、使用成本对比标的物

（1）白墨——普通体系白墨（氯化、聚酰胺、丙烯酸）

聚氨酯体系白墨

1025体系醇水白墨

（2）色墨——普通体系红墨（氯化、聚酰胺、丙烯酸）

聚氨酯体系红墨

1025体系醇水红墨

7、稀释剂用量说明

普通体系及聚氨酯体系因稀释剂挥发梯度过高，故正常使用时，油墨及稀释剂用量均达到1:2。

1025体系稀释剂50%左右为自来水，挥发梯度非常低。故使用时，油墨及稀释剂用量对比为1:1.2。

8、1025体系特点介绍：

1、一体化应用，在BOPP/PET/CPP/PVC/NY等常见膜上均匀良好的附着力。

2、良好的复溶性，在印刷过程干版后，可快速复溶，不堵版、不起刀线。

3、良好的展色性，高粘度时也可挂出3μ网点效果。

4、良好的耐候性，可适应高温高湿等恶劣气候下作业。

四、远景

中国塑料凹版印刷油墨全面水性化任重而道不远：鉴于目前我国塑料软包制作和应用技术的不完善和欠缺规范性，印刷操作工缺少专业培训对油墨机理的匮乏，使得印刷工不能正确有序的掌握印刷机、印版、油墨，三者有机结合的关系，以达到出好活，减少浪费的结果。印刷行业在前期的10年当中油墨厂家纷纷一次次推出水性塑料油墨研制成功，印刷厂使用后麻烦很多，又改烘道，又改版，有时附着力可以，干燥很慢无法开机，印刷效果很差，不实漏白。有时印刷后产品粘连全部浪费，油墨高级工程师一次次改进又一次次失败。弄的印刷企业很反感。对水性塑料油墨的不信任，甚至认为塑料印刷水性化是不成立的。

然而，为蓝天十年磨一剑，经过不断推翻，不断创新，反复推敲，大量实验。终于研发出可靠的1025一体化复合醇水体系树脂、1035一体化表印醇水体性树脂、1111通用型水性树脂等多款材料。

为蓝天一系列环保材料为塑料因数水性化踏出重要一步，打破油墨高级工程师的疑虑。让水性化塑料印刷不再是幻想，而是现实，让这项新技术重新获得油墨企业家的信任。打开属于水性树脂油墨的新时代。